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　　在注塑模具生產(chǎn)加工時，如發(fā)現(xiàn)模具設計有問題，應由模具制造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計并更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之后，如發(fā)現(xiàn)有設計缺陷，應由產(chǎn)品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具制造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計并更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產(chǎn)正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由于加工或產(chǎn)品的需要而對塑膠模具制造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由于模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由于后續(xù)加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由于客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公制和英制兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英制，我國采用公制，但如果客戶是以上的，則宜用英制。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推桿等)都用英制單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公制，這些標準件尺寸標注時仍然用英制單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公制采用兩位小數(shù)x.xxmm,英制采用四位小數(shù)x.xxxXin. 角度：采用一位小數(shù).

　　③模具圖中的尺寸基準。產(chǎn)品(塑件)基準：客戶產(chǎn)品圖紙的基準。所有關于型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產(chǎn)品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關系的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據(jù)模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底面為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統(tǒng)一。例如，統(tǒng)一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推桿孔的位置尺寸只要在內模鑲件圖上標注即可，在推桿固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推桿孔直徑大小。

　　⑥數(shù)控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，只標注重要的基準數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推桿孔;分型面高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸只標注主要尺寸，輪廓復雜的可將線切割部分復制出來另行出圖，并在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、復位桿、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、復位桿及推桿板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型面為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具制造塑件基準重合。在平面圖中，情況較復雜，要區(qū)分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果只有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便于加工與測量的重要條件。