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        電子產品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針器用打針模。根據模具的不同，模具型腔的數量可以分為單方式型腔和多型腔打針模具。根據成型產品的大小，可分為大、中、小打針模具。根據打針模具的整體結構特征，分為：單個分型面打針模具也稱為二（雙）板打針模具，是打針模具中簡略常用的標準結構方式的打針模具，組成型腔的部分在動態模具中，其他部分在模具中。

        水平或垂直打針機器運用的單個分型面打針模具，干流道設置在模具的一側，分流設置在分型面，翻開后產品與流道凝聚一同留在模具的一側。運動模型上設有頂出設備，可以頂出頂出產品和流道凝聚物。這種模具結構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分型面電子產品打針模具是指鑄造體系和產品從不同的分型面（也稱為三板打針模具）中去除，與單個分型面模具相比，增加了可移動的中心板（也稱為澆口板）。

        模具由流道或型腔地點的中心板和帶有部件（如頂出元件、型芯）的移動模板組成的固定流道板組成。塑膠模具廠家模具開始時，中板將從固定和移動模板中分離出來，產品和進料體系冷材料將分別從中板兩側去除。因此，該打針模具具有兩個平行分型面。假如產品有側孔或側凹，則主動作業的模具中有側型芯拉動組織，如歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利用開放力將側型芯側移，使其與產品分離。其他，可以在模具上設備氣缸或氣缸，通過橫向抽芯驅動側型芯。

        注塑模具因其可一次成形多個結構復雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，塑膠模具廠家在塑料制品生產中獲得了廣泛的應用。但注塑模具的設計制造過程很復雜，影響因素也很多。混凝土構件模具，段橋護肩板模具，井篦子模具等。澆注系統是注塑模具結構設計中的一個重要組成部分，也是塑料熔體進入模具型腔的通道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。生產實踐表明：塑件成型過程中的許多缺陷, 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆注系統設計密不可分的關系。