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專家認為人才短缺裝備落后是影響我國模具業發展的瓶頸 必須實現從大到強的戰略轉變
日前,來自廣東東莞人才市場的最新消息稱,東莞市目前至少緊缺3000名高級模具人才。模具人才成為當地企業急聘或高薪誠聘的少數職位之一,以致出現了“月薪6000元難聘數控技工”,“年薪16萬元招不到模具技工”的現象。
中國模具工業協會常務理事、高級工程師周永泰認為,人才嚴重不足、裝備水平落后嚴重影響了我國模具工業追趕世界先進水平的步伐。“模具行業是技術密集、資金密集的產業,近年來模具企業在大量采購數控設備的同時,更迫切需要大量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員。”
最寶貴的是人才
據悉,擁有15000多家外資企業的東莞,制造型企業占極大比例,近年來東莞的工業總產值中,制造業占80%以上。發達的制造業催生了東莞模具行業的發展,而目前企業引進新技術的速度很快,數控設備又是模具制造的必備裝備。懂繪圖軟件、會看圖紙、有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝、有一定經驗的數控加工人才,成為模具企業最急需的人才。
一汽模具制造有限公司總經理褚克辛認為,雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速,估計目前已達近百萬人,但由于模具企業數量的急劇膨脹、傳統教育的力不從心以及模具技師的老齡化,模具人才遠遠跟不上行業的發展需求,主要表現在總量不足。據有關資料統計,全國模具從業人員約缺口30~50萬人,其中工程技術人員約占20%,尤其緊缺的是優秀的調試技工和模具開發人員。模具人才出現嚴重斷層,人才的匱乏已經成為制約我國模具工業持續、快速、健康發展的瓶頸。
業內人士指出,在我國目前的模具人才市場中,由于當前模具行業處于特殊的發展階段,模具企業之間亂挖人才的現象比較普遍,致使模具人才流動過于頻繁,一方面不利于模具企業和人才的發展,另一方面也不利于模具經驗和技術的積累。因此,對模具企業來說,如何更好地管理人才、留住人才,為人才提供足夠的平臺和發展空間,是擺在中國模具行業面前的一個嚴峻的課題。
“近幾年來,我國模具行業的人才培訓工作也有了很大進展,各地院校、培訓機構和企業都加大了工作力度,中國模具工業協會人才培訓基地也從62個增加到目前的66個。中國模具人才遠程培訓網自2007年開通以來,也初見成效。”中國模具工業協會常務副理事長曹延安指出。
周永泰告訴記者,2009年4月他在日本東京參加了第20屆模具加工技術展覽會,展會給他的兩個突出印象是日本十分重視人才培養和發展高新技術。日本模具工業協會會長和日本金屬沖壓工業協會會長均在展覽會開幕式的致辭中表示,在全球金融危機影響下舉辦的本屆展覽會仰仗的是各企業的支持、高水平技術和產品的展示,以及大學院校和大學生的積極參與。
在突出人才培養方面,該次展覽會專門舉辦了日、中、韓大學生模具大賽,在展館內辟出專區展示大學生們的模具作品。共有10所大學參加了這次大賽,其中中國2所、日本5所、韓國3所。參賽大學生們都分別在會上作演講,介紹了他們的展品及其設計與制造的全過程,然后由資深專家對其模具作品進行評議。通過相互間廣泛充分的交流,學生們都表示獲益良多。“在模具展會上專門舉辦國際大學生模具大賽,這種情況比較少見到,相信這一活動也必將促進大專院校對模具人才的培養。這一點,值得國內學習。”周永泰說。
先進裝備是后盾
工欲善其事,必先利其器。業內人士認為,中國模具行業不但要加強模具人才的培養,還需要先進的技術裝備作后盾。
“雖然國內許多企業采用了先進的加工設備,但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多,特別是設備數控化率和CAD/CAM(計算機輔助設計與制造)應用覆蓋率要比國外企業低得多。”周永泰說。他認為由于體制和資金等原因,導致引進設備時設備與配件不配套現象十分普遍,設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,還帶來中國模具企業鉗工比例過高等一系列問題。
一位參觀過日本豐田公司業內專家表示,在豐田機加工車間現場,有三種數控加工線:第一種是由幾臺床身可互換的數控機床組成的加工線,大約是80年代的產品。第二種是帶立體倉庫的無人值守的柔性加工機群,這是90年代初的產物。第三種是近年才投入使用的粗精加工一體化、高速、高精度、五面加工中心。“第一種加工線,它的單機就是我們目前使用的數控機床,但機床為多工作臺式,而我們還基本上停留在單機作業的水平上,很值得我們借鑒。一體化加工中心是目前正在發展的最新技術,它的優點是,集各種機床優點之大成,除底面加工之外,一次裝卡,粗、精、臥,高功率、高精度、高速面面俱到,十八班武藝樣樣精通,加工效率很高。”
“日本第20屆模具加工技術展覽會上還展出了許多具有國際先進水平的產品和技術,讓人也看到了中國模具行業和世界先進水平的巨大差距。”周永泰表示。
周永泰告訴記者,展會上展示了精度可達0.1μm的加工設備、表面粗糙度Ra≤0.0014μm的超精加工技術、細微電加工技術以及一些超精模具生產出來的制件。
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