在注塑產(chǎn)品時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上有一條線痕,那我們?cè)撊绾闻袛嗨菤夂圻€是熔接痕呢。 
    氣痕產(chǎn)生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對(duì)好的制件表面，會(huì)顯得更暗色。熔接痕產(chǎn)生的主要原因是塑膠在模腔內(nèi)的交匯處會(huì)產(chǎn)生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達(dá)到需要的表面要求。 
    “氣痕”簡(jiǎn)單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結(jié)底屬于應(yīng)力痕.氣痕一般從進(jìn)膠口開(kāi)始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數(shù)據(jù)來(lái)輔助判斷,從而縮短trial-error時(shí)間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模里鑲件排氣鑲件； 
2.改進(jìn)膠口，或加大進(jìn)膠口，流道尺寸 
3.產(chǎn)品加膠，或底部增加加強(qiáng)筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進(jìn)膠口對(duì)立的方向，通過(guò)調(diào)位置把產(chǎn)品別打滿，把產(chǎn)品缺膠的位置調(diào)到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。 
為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調(diào)整注射速度 
3）全面排氣 
4）保持模具表面清潔 
5）調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力

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